输送带在储存的过程中必须成卷放置，不能进行折叠，而且还应当定期翻动一次。传送带受料段应该减少其与托辊的间距并且采取缓冲措施，以减轻物料对输送带的损耗。为了防止刮破输送带，挡料装置的刮板清扫装置与传送带之间应该采用硬度适宜的橡胶板，不能选用中间带有布层的传送带头。输送带在日常使用中要避免传送带发生跑偏；避免托辊被物料掩盖，导致回转的灵敏度降低，环形输送带，要经常加些润滑液；一旦发现传送带某些部分出现了问题，要立即进行修补，以免扩大。
在橡胶输送带中主要是高强力输送带，环球输送带，其占比达90%，由于其具有耐热、耐高温、高强力、抗撕裂等特性，更能满足生产上的需要。其中煤矿上应用的阻燃输送带能占到50%，可见煤矿产业是输送带的重要下游消费领域。产能会保持一定冗余度 需求为关键问题输送带企业的产能会保持一定的冗余度。主要原因有三。一是柔性生产，生产过程为离散式生产，与化工企业连续生产不同，离散型生产中，产能存在很大的浮动空间，通过加快生产速度，可以提高生产能力。二是输送带规格比较多，主要的规格指标有骨架、功能、橡胶配方、添加剂、厚度、宽度等等。根据客户订单要求，生产不同规格的输送带需要调整生产线，这样使生产能力存在很多冗余，各种规格的产品统计也会存在很多折算的问题。三是生产折旧占比很低，一般在生产成本中占比低于 3%，所以提高产量不能显著分摊固定成本。因为生产线投资不大，企业一般会保持一定的剩余生产能力。产能能力和规模将不是关键的竞争优势，公司经营业绩主要取决于需求景气。由于行业产能的特点，输送带，企业均为以销定产。
大倾角输送带在使用过程中会出现不同程度的损坏，输送带厂家必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。导致大倾角输送带损坏的原因归纳起来，可以概括为制造质量、设计使用、使用维护、运贮管理等几个方面。大倾角输送带厂家必须接成环形才能使用。那么我们应该注意些什么呢。防止输送带负荷启动；输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。导料槽衬板与胶带之间的间隙分歧适，造成异常磨损，或间隙处嵌进异物，造成异常磨损或划伤。
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