带芯帆布的挂胶可在三辊或四辊压延机上进行，速度以小于 25 m/min，花纹输送带，工艺方法为贴胶，辊温：上辊为 90～100 ℃；中辊 90 ℃；下辊 90～120 ℃，花纹输送带定做，压延温度过低时易产生气泡。 覆盖胶压片也可在三辊压延机进行，采用无积胶压片工艺，速度在 10～30 m/min，辊温：上辊 70～80 ℃(80～100 ℃)，中辊 60～80 ℃(70～90 ℃)，下辊为冷辊，胶料粘度越大(可塑度越小)，压延温度适当提高，括号内为高粘度胶料的压延温度。
输送带的接头工艺是确保输送带质量的重要环节，严格的过程控制是确保钢丝绳输送带接头质量的前提。（1）在两侧相连的传送带的主体上绘制中心线，并根据角度的大小绘制切割线。使用切割线作为参考点，画出每条加工线，并用刀将钢线切割成45到覆盖层的深度。（2）在处理完步骤之后，使用切割器将钢丝绳剥开，然后使用线磨机对电缆和阶梯进行抛光，并根据的尺寸切割每根电缆的长度。（3）用清洁钢丝绳和台阶之后，在各处涂胶并完全干燥，然后再次涂胶。（4）安装下部硫化器夹紧梁，水压袋，隔热板和加热板。然后放上盖胶和芯胶，并根据实际尺寸确定并固定两侧的接缝。（5）从中心到两侧铺设钢缆。完成后，花纹输送带公司，再次确认两侧传送带的中心线是否一致。放置一层橡胶芯，覆盖橡胶，上加热板，隔热板，夹紧梁，塞住传送带的两侧，然后拧紧夹紧螺栓。（6）连接水压管和电源线。继续准备工作之后，在水压升至值之后，打开硫化电源。（7）硫化完成后，卸下硫化机并修剪接缝。
输送带的类型，结构和层数应根据使用条件合理选择。传送带的运行速度不应超过2.5 m/s。对于结块和磨损较大的材料，应使用固定力类型的排放装置，并应尽可能降低速度。输送带驱动辊与输送带布层的直径，驱动辊与反向辊的组合，支架角度的要求之间的关系应根据使用条件合理选择。输送机设计要求。进纸方向应与胶带的运行方向匹配。为了减少物料掉落时物料对皮带的冲击，应使用斜槽减少物料掉落的距离。皮带接收部分应缩短辊子之间的距离，并使用缓冲辊子以防止泄漏。材料和皮带侧应使用柔软适中的挡板，以防止挡板太硬并刮伤皮带表面。输送带。
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