如果胶带有良好的缓冲性能，使物体下落过程中与胶带有较长的作用时间，输送带厂商，就可以使胶带所受冲击力大幅度降低。但如果经纱的模量过高，不易变形，就像一个充足气的气球一样，输送带厂家，外力的作用很容易使气球。据国外资料介绍，直经直纬结构的输送带虽然带体较薄，但因为其纬向卷曲度较低，所以抗冲击性能很好，经纬向强度利用率也高。因此需要强调，影响抗冲击性能的关键因素是纬线的强度和模量，而不是织物的厚薄。
EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，输送带，硫化时排气较容易，平板压合后经 1～2次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。重硫化处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP 帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。 温度在 160～170 ℃（蒸汽压力为 0.5～0.6 MPa），压力为 13 MPa，压缩比为 8～18%，预伸长为 4～5%，硫化时间为： T = t 0.7P 1.6(A B)式中 T－ 硫化时间，min； T－ 试片正硫化时间，min； P－ 带芯层数； A－ 上覆盖胶厚，输送带公司，mm； B－下覆盖胶厚，mm。 EP 输送带常见质量问题是起泡，主要是由于粘合性不好，压入空气，解决方法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模（温度在 80 ℃以下），但这会影响胶带生产效率。
输送带是输送系统的关键设备，其安全稳定的运行直接影响生产运行。传送带偏转是传送带常见的故障，及时而准确的处理是其安全稳定运行的保证。存在多种现象和产生偏差的原因，因此应根据不同的现象和产生偏差的原因采用不同的调整方法，以有效地解决问题。本文基于多年的现场实践，从用户的角度出发，使用机械原理来分析和解释此类故障的原因和处理方法。
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