橡胶输送带生产线还用于机械中，以输送主要由橡胶制成的待生产或已经生产的生产带。橡胶输送带分类有耐热带，耐磨带，耐烧带，耐油带，耐碱带，输送带，耐碱带，耐久带的特征。加热和耐寒带。它主要用于各种，冶金，钢铁，煤炭，水电，建材，化工，食品等企业的固体物料运输。耐热输送带由多层橡胶棉帆布（聚酯棉布）或高温或耐热橡胶覆盖的聚酯帆布制成，经高温硫化粘合，适用于输送热焦炭，输送带定制，低于175C的水泥和矿渣和热铸造。
优异的机械性能，可以为用户提供长的使用寿命以及经济的安装和使用。使用寿命更长：皮带主体的使用寿命取决于以下因素。表带的密实由经纱和纬纱编织而成，尼龙输送带，并覆盖棉花；浸渍特殊配方的PVC材料制成皮带的芯部和橡胶套，实现了很高的粘结强度；特殊配制的涂料胶；从而使表带的主体耐冲击，撕裂和磨损。与其他阻燃输送带相比，本产品具有耐磨，抗静电，防水，阻燃，强度高，安全性能优良，输送带厂商，成本低廉的特点。它功能更强大，在国内外都广受欢迎。阻燃输送带的品种之一，特别适用于煤矿等低坡度的输送场所。
了解橡胶输送带的硫化过程主要是掌握硫化的本质和影响硫化的因素，硫化条件的确定与实施，平板硫化机的操作方法和结构，其中硫化是在一定温度下混合橡胶，时间和压力线性大分子交联形成三维网络结构的过程。硫化会降低橡胶的可塑性并增加其弹性，大大提高其抵抗外力变形的能力并改善其他物理和化学性能，从而使橡胶成为有价值的工程材料。硫化是橡胶产品加工的新工艺。硫化质量对硫化橡胶的性能有很大影响。因此，必须严格控制硫化条件。该板通过蒸汽或电加热。在整个平板硫化过程中，施加到模腔区域的压力不小于3 MPa。无论使用哪种类型的热板，模具整个区域的温度分布都必须均匀。同一块加热板上的点之间以及每个点与中心点之间的大温差不超过1度，两个相邻板的相应位置之间的温差不超过1度，并且加热板的中心不超过0.5。通用技术规格是大关闭压力为200吨，柱塞的大行程为200毫米，产品为500 x 500毫米。工作层数为一层，总加热功率超过27千瓦；
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