输送带加工好生产或实验用的模具后,放在热板上预热。检查称重半成品或必要的橡胶材料,并标出压延方向。橡胶半成品质量=模腔体积橡胶密度1.05-1.10从热板上取下模具,打开上模,将半成品或橡胶加入模腔,将上模板放入模具中,放在热板上,注意模具一定要放好在加热板的中心,以避免漂移。启动油泵电机,抬起热板,花纹输送带厂家,合模。在上升期间,严禁用手或其他物体接触模型或板之间。当压力达到硫化压力时,花纹输送带,泄压排气2-4次,后一次压力达到硫化压力时,开始计时并保压进行硫化。按预定时间混合,卸压,降低热板,打开模具取出试件或图案,取出后,在室温或以下的水或金属板上冷却10-15分钟,并停放16 小时进行操作。测试后,硫化完成后,进行模具加工,继续上述过程硫化其他样品或试件。
输送带冷粘头法:即接缝处采用冷粘胶。这种连接方法比机械连接更有效、更经济。它应该有更好的粘合效果。但是,从实用的角度来看,由于工艺条件较难掌握,胶粘剂的质量对接头的影响很大,所以不是很稳定。输送带热硫化粘合方式:实践证明是的粘合方式,可以保证高粘合效率,花纹输送带价格,也很稳定。粘合寿命也很长,容易掌握。但存在工艺麻烦、成本高、贴合时间长等缺点。
输送带接头断线、开裂原因分析输送带容易引起接头断裂的原因有很多: 输送带接头一般有机械接头、胶接头、冷硫化接头和热硫化接头三种。输送带接头的强度小于输送带本身的强度。当输送带采用机械接头时,接头的受力只能达到带体的强度。输送带用冷胶粘合时,接头强度可达40-50%;如果采用加热。接头硫化时,输送带接头强度可达80-90%(接头方法正确,无质量缺陷)。
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